¿Cuál es la diferencia entre aluminio fundido a presión y aluminio extruido para luces LED??

Sin embargo, la fabricación de aluminio utilizada en la iluminación LED se basa en gran medida en el rendimiento., eficiencia, y longevidad. El aluminio fundido a presión y el aluminio extruido son los dos métodos más comúnmente aplicados que se utilizan en carcasas y componentes LED.. El proceso de fundición a presión de aluminio y extrusión de aluminio es diferente y marcaría una gran diferencia en la calidad de las luces LED si se eligen.. Este artículo profundiza en las diferencias entre el aluminio inyectado y el aluminio extruido centrándose en sus aplicaciones en iluminación LED..

¿Qué es el aluminio fundido a presión??

La fundición a presión es un proceso de fabricación que implica forzar el aluminio fundido en un molde bajo alta presión.. Generalmente, Los moldes de acero se fabrican para producir una forma específica o un detalle particular.. Cuando el aluminio se enfría y solidifica., Se abre el molde y se retira la pieza terminada.. La fundición a presión es excelente en este tipo de formas complejas con un excelente acabado superficial y tolerancias muy ajustadas..

Ventajas de la fundición a presión de aluminio

Precisión y detalle: La ventaja de aluminio fundido a presión es que el proceso en sí puede lograr una alta precisión en la fabricación, para el cual está diseñado. De este modo, con carcasas y componentes LED, es capaz de lograr diseños intrincados. Las piezas resultantes suelen tener un acabado superficial liso., Lo cual es esencial para la estética y el rendimiento..

Producción en masa

Esta técnica es la más adecuada para la producción en masa.. Una vez creado el primer molde, las mismas piezas se pueden producir de manera eficiente, en un gran numero, ahorrando así costes al final de la fabricación.

Fuerza y ​​robustez

Las piezas fundidas a partir de aluminio fundido a presión son más fuertes y resistentes que las fabricadas mediante cualquier otro proceso.. El resultado del proceso de alta presión es un material más denso., cuál es el más adecuado para componentes que deben resistir diferentes condiciones ambientales.

Excelente conductividad térmica

 Las piezas fundidas de aluminio tienen buena conductividad térmica., Lo cual es muy importante en la disipación de calor en las luces LED.. La disipación eficiente del calor alarga la vida útil de los LED y mejora su funcionamiento..

Desventajas de la fundición a presión de aluminio

• Alto costo inicial de herramientas: El coste de creación de los moldes para el proceso de fundición a presión puede ser muy elevado en las etapas iniciales.. Esto lo hace menos viable para tiradas de bajo volumen., donde el costo por unidad aumenta sustancialmente.

• Pequeñas opciones de materiales: La fundición a presión implica solo aleaciones de aluminio específicas., lo que limitaría la selección de propiedades para un uso específico.

Los cambios de diseño son difíciles

El diseño se vuelve difícil y costoso si se realizan modificaciones después de que se ha creado el molde porque a menudo exige un molde nuevo..

¿Qué es el aluminio extruido??

La extrusión de aluminio es un proceso en el que aleaciones de aluminio, cuando se calienta y luego se fuerza a través de un troquel, tomar la forma de largas secciones de material que tienen un perfil de sección transversal constante. Con tal adaptación, Ha ganado un amplio uso en la fabricación de componentes de forma uniforme., especialmente varillas, tubos y perfiles que además se pueden cortar a las longitudes requeridas para diferentes aplicaciones y usos., como en las luces LED.

Ventajas en Extrusión de Aluminio

Formas versátiles: La extrusión se puede utilizar para crear diversas formas y perfiles., lo que le da mucha mayor flexibilidad para una variedad de necesidades de diseño dentro de la iluminación LED. Se trata de una adaptabilidad que permite soluciones personalizadas específicamente orientadas a determinadas aplicaciones..

Costos iniciales más bajos

La inversión inicial para la creación de una matriz de extrusión suele ser menor que en la producción de un molde de fundición a presión., por lo tanto, la extrusión es más económica para tiradas de bajo volumen o desarrollo de prototipos..

Buen acabado superficial

El aluminio extruido tiende a poseer un buen acabado superficial.. Esto se puede mejorar aún más anodizando o pintando.. Esto mejora el atractivo estético del material., además de protegerlo aún más.

• Eficiencia de materiales: El proceso de extrusión tiende a producir menos desperdicio de material durante la producción de componentes de aluminio en comparación con el proceso de fundición a presión.. De este modo, Se considera más respetuoso con el medio ambiente cuando se trata de producir piezas de aluminio..

• Menor precisión: Aunque una ventaja importante de la extrusión es el gran control dimensional, El proceso es menos exacto en su detalle y precisión en comparación con la fundición a presión., especialmente para formas complejas. Esto puede abrir la puerta a tolerancias más altas que pueden no ser adecuadas para todas las aplicaciones relacionadas con los LED..

• Complejidad limitada: Las piezas extruidas no suelen ser tan sofisticadas como los diseños de los componentes fundidos a presión.. Más que este proceso se adapta mejor a formas más simples., que puede limitar la creatividad en el diseño.

• Integridad estructural más débil: Las piezas de aluminio fabricadas mediante el proceso de extrusión no son tan resistentes como las fabricadas con fundición a presión., particularmente para aplicaciones de alto estrés. Por naturaleza, El proceso a veces puede implicar defectos internos que afectarían negativamente al rendimiento..

Comparación de aplicaciones en iluminación LED

La fundición a presión contra extrusión para la fabricación de aluminio con luz LED definitivamente depende de varios factores, Cada uno es diferente según los requisitos del proyecto.. Algunos de estos factores son los siguientes, en negrita a continuación:

 Complejidad del diseño

Si se requieren geometrías complejas, por ejemplo, ópticas o carcasas únicas, entonces la fundición a presión suele ser la mejor opción. Esto se debe a que la fundición a presión permite características de precisión capaces de ofrecer detalles estéticos y funcionales., proporcionando excelentes plazos de entrega y, en muchos casos, reduciendo la complejidad y por lo tanto el costo.

 Volumen de producción

En producción de gran volumen, La fundición a presión se vuelve más rentable sólo una vez que se diseña el molde básico.. Sin embargo, cuando el volumen del producto es bajo o cuando se necesita rápidamente, La extrusión podría ser más económica en cuanto a herramientas, ya que las herramientas necesarias son menos costosas en comparación con la fundición a presión..

Disipación de calor

La gestión adecuada del calor es crucial para garantizar una larga vida útil de las luces LED.. Tanto el aluminio fundido como el extruido son muy famosos por su buena conductividad térmica., pero debido a su estructura de mayor densidad, Los componentes de fundición pueden tener una ventaja en la disipación de calor., al menos en LED de alto rendimiento.

Personalización y flexibilidad

La extrusión también tiende a ofrecer una mayor flexibilidad en la creación de una amplia gama de formas o perfiles personalizados.. Si un diseño requiere medidas muy precisas o configuraciones distintivas, entonces la extrusión podría ser el mejor proceso para eso. Además, el troquel de extrusión se puede reemplazar fácilmente, y sería ideal para proyectos cuyos diseños podrían verse alterados..

Consideraciones de costos

Aunque la fundición a presión es adecuada para producciones de gran volumen, ya que los costos por pieza tienden a ser más bajos., La inversión nunca se recuperará si el número de unidades es bajo.. Extrusión, por otro lado, Se puede utilizar en la producción y constituye una alternativa económica para requisitos de volumen más pequeños sin sacrificar el aspecto de calidad..

Conclusión

Existen ventajas y desventajas particulares tanto para el aluminio fundido a presión como para el aluminio extruido en la producción de piezas de aluminio para luces LED.. La elección entre estos dos métodos es una necesidad particularista del proyecto basada en variables como la complejidad del diseño., volumen de producción, disipación de calor, personalización, y costo. Una vez entendido, Las diferencias fundamentales entre estos dos procesos de fabricación llevarán a los diseñadores y fabricantes a tomar mejores decisiones para mejorar el rendimiento y la longevidad de sus soluciones de iluminación LED..